01 Mar ARTS crée son propre système logistique pour l’Airbus A350
L’équipe du projet « Shop floor Support » a été engagée dans un projet de conseil aérospatial pour Airbus, sur le site du client près de Bordeaux. Un avion A350 d’essai, MSN 005, a été remis à neuf. Notre équipe de projet à Bordeaux a été chargée d’enregistrer et de classer les composants utilisés dans la section 15 de l’aile de l’avion pendant la révision et la maintenance de l’avion, ce qui a nécessité la création d’une solution de gestion d’entrepôt personnalisée. Le site où notre équipe de projet était basée est situé à environ 12 kilomètres de Bordeaux, dans les locaux de la société française Sabena technics. C’est également sur ce site que, outre la remise à neuf de l’A350 et l’entretien et la réparation des avions Airbus de type A320, SuperG, A380 et Beluga, la maintenance est également effectuée sur les avions du gouvernement français.
Aperçu du projet
Au cours des six mois qu’a duré le projet, d’août 2016 à janvier 2017, trois employés d’ARTS ont été engagés dans le projet logistique. La portée du projet comprenait la création d’un système interne de gestion des matériaux et de logistique pour enregistrer et stocker les composants dans la section de l’aile. Un avion de développement Airbus A350, MSN 005, a été modernisé pendant le projet. Les composants des différentes sections ont été démontés par différentes équipes de projet et, après avoir été contrôlés et nettoyés, ils ont été réassemblés. Les composants et les assemblages qui ne fonctionnaient plus ont été remplacés par de nouveaux. Notre équipe de projet a été chargée de classer les composants des ailes et de les stocker dans un entrepôt avant de distribuer les composants pertinents aux collaborateurs du projet chargés de les monter. Le démontage et le montage ont été effectués par différentes sections du projet.
Des processus logistiques réussis
Notre vaste vivier de candidats nous a permis de sélectionner le meilleur personnel de logistique, de préparation du travail et de soutien à la ligne. Grâce à leur expertise en la matière et à leur savoir-faire, nos trois collaborateurs ont parfaitement répondu aux exigences de cette tâche. L’équipe de projet ne devait pas se contenter de compétences spécialisées : elle devait aussi faire preuve de responsabilité et de travail d’équipe. Nous devons pouvoir compter sur notre propre personnel, car nous ne pouvons pas toujours être présents sur place, et une organisation décente et autonome est donc essentielle à la réussite de nos projets.
Un aspect important de notre culture d’entreprise est le partage de toutes les informations nécessaires pour atteindre les objectifs de nos projets, ce qui nous permet d’avoir une confiance totale dans nos équipes de projet à tout moment. En assurant la cohérence avec les processus, y compris les processus logistiques, à Toulouse, notre équipe de projet a été en mesure de recueillir des informations et des expériences initiales. Après un court séjour à Toulouse pour se familiariser avec les processus locaux, notre équipe a commencé à travailler sur le projet logistique à Bordeaux. Notre équipe a travaillé avec les logiciels SAP PEA et SAP PDA. Le suivi et l’entreposage, y compris le stockage adéquat des composants structurels et des assemblages, ont été quelques-unes des tâches les plus importantes du projet. En outre, notre personnel était chargé de saisir les données dans les systèmes SAP. Tous les composants non conformes ou manquants ont été enregistrés via la création de non-conformités (NC), qui ont ensuite été introduites dans le système de données. Le travail sur la base de données a été extrêmement important pour le projet, car les détails de tous les composants démontés ont été enregistrés afin d’identifier les composants supplémentaires nécessaires.
Le projet logistique à Bordeaux a été réalisé par des collaborateurs dotés de capacités organisationnelles particulières, qui ont coordonné les éléments structurels et planifié un processus de stockage efficace.
En tant que partenaire d’interface et de coordination, nos employés étaient chargés d’assurer la disponibilité des composants de l’aile, l’approvisionnement en matériaux et la livraison des composants usagés. Il s’agissait notamment de gérer les pièces manquantes, de suivre les commandes et de coordonner les mouvements de marchandises.
Une communication efficace
La communication est extrêmement importante dans le secteur de la logistique, et la collaboration étroite avec d’autres départements exige des compétences de communication avancées de la part de chaque membre de l’équipe. Notre équipe a été particulièrement efficace dans la communication lors de la distribution des composants.
L’esprit d’équipe est une autre compétence importante pour notre personnel. Ils travaillent en étroite collaboration avec leurs collègues et d’autres équipes spécialisées, tandis que leur travail soutient d’autres départements, ce qui est la seule façon d’assurer une organisation du travail sans faille.
Vaste expérience de l'A350
Un membre de l’équipe de projet à Bordeaux avait déjà neuf ans d’expérience dans le secteur aérospatial, en tant qu’ingénieur de fabrication qualifié travaillant au support de ligne dans la section 16/18 sur l’Airbus A350 à Hambourg. Les deux autres membres de l’équipe de projet ont également pu s’appuyer sur plusieurs années d’expérience au sein d’Airbus.
Grâce à notre équipe d’experts, nous avons pu mener à bien le projet et améliorer les capacités logistiques de notre client, Airbus. L’emplacement du projet à Bordeaux a également contribué aux conditions de travail optimales dont notre équipe a bénéficié – avec la possibilité d’explorer les environs de la ville après une journée de travail productive ou pendant le week-end. Grâce à cet équilibre entre vie professionnelle et vie privée, nos experts en logistique ont pu se concentrer pleinement sur le projet et le mener à bien.
Une fois les modifications terminées, l’Airbus A350 a été livré à Toulouse.